一、夾具的設(shè)計(jì)與制造
    1.1治具特點(diǎn)：鋁件加工后陽(yáng)極氧化用治具與電鍍用治具有較大區(qū)別。在電鍍過(guò)程中，使用類(lèi)似的懸掛器作為陽(yáng)極氧化夾具是不合適的，因?yàn)閵A具和工件表面在陽(yáng)極氧化時(shí)會(huì)迅速產(chǎn)生氧化膜。在這個(gè)過(guò)程中，如果夾具和工件稍微松動(dòng)，接觸位置就會(huì)改變，電流就會(huì)被阻斷。因此，工件必須用彈性?shī)A具夾緊。只有這樣，陽(yáng)極氧化過(guò)程才能正常進(jìn)行。
    1.2線夾的結(jié)構(gòu)形式：線夾的結(jié)構(gòu)適用于個(gè)別型號(hào)。如果采用組裝式，鉚接或焊接的零件在多次使用后會(huì)因腐蝕而松動(dòng)，阻礙陽(yáng)極氧化過(guò)程中電流的正常流動(dòng)。同時(shí)，夾具應(yīng)有一定的橫截面積。具有一定截面的夾具還具有足夠的彈性力和夾緊力，使工件與夾具保持良好的接觸，以保證工件陽(yáng)極化時(shí)電流的正常流動(dòng)。避免接觸不良產(chǎn)生的熱量灼燒工件。

    1.3夾具材料的選擇：制作夾具更好選用硬鋁材料，具有良好的彈性、緊固性和耐久性。
    二、工件夾緊
    2.1夾具的清洗和去膜：夾具在陽(yáng)極氧化過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生氧化膜。因此，必須在使用過(guò)的夾具再次使用之前除去氧化膜。在鋁的脫脂溶液中可以除去薄膜。在夾具和工件之間的接觸部分上的氧化膜也可以用銼銼掉。該方法還可以延長(zhǎng)某些夾具的使用壽命。
    2.2夾持位置的選擇：工件的夾持位置應(yīng)適當(dāng)選擇，鋁合金加工廠一般應(yīng)將工件夾持在二次表面（即非裝飾部分）。否則，工件和夾具之間的接觸部分由于被夾具覆蓋而不能產(chǎn)生氧化膜，當(dāng)然，它不能用顏色染色，這將顯示明顯的白點(diǎn)并影響外觀質(zhì)量。此外，還應(yīng)考慮工件凹部在解決掛裝后是否會(huì)產(chǎn)生氣穴的問(wèn)題。
    2.3防止工件夾持變形：夾持器與吊耳不同，夾持器有一定彈性。夾緊變形工件時(shí)應(yīng)特別注意，避免用力過(guò)大造成工件變形。
    2.4防止夾持過(guò)松：當(dāng)工件過(guò)松時(shí)，夾持器與工件之間的電流會(huì)斷斷續(xù)續(xù)，此時(shí)很可能燒壞工件。
    2.5將要染色的陽(yáng)極化零件逐一夾緊：有些單位在陽(yáng)極化前用紗布將一些小零件捆扎或用其他方法捆扎。雖然這種方法可以節(jié)省工作時(shí)間，提高效率，在某些場(chǎng)合，它只能用于一些質(zhì)量要求較低的自然陽(yáng)極氧化。即使少量的工件不能在相互覆蓋的地方形成氧化膜，也不容易識(shí)別。但對(duì)于需要染成黑色的工件，顯然不宜采用這種夾緊方法。為了保證陽(yáng)極氧化的質(zhì)量，必須逐個(gè)夾緊。
    三、精密鋁合金零件陽(yáng)極氧化工藝條件的控制
    3.1溶液溫度與電壓的關(guān)系：溶液溫度在額定范圍內(nèi)越低，所需電壓越高。由于在溶液溫度較低時(shí)氧化膜的形成速度較慢，且膜較致密，為了獲得一定厚度的氧化膜，在陽(yáng)極氧化過(guò)程中應(yīng)增加電壓。當(dāng)溶液的溫度較高時(shí)，氧化膜的溶解速率集中，氧化膜松散。
    3.2陽(yáng)極氧化溶液溫度與時(shí)間的關(guān)系：溶液溫度越低，要求陽(yáng)極氧化時(shí)間越長(zhǎng)。在溶液溫度較低時(shí)，氧化膜的形成速率較慢。當(dāng)溶液溫度升高時(shí)，氧化膜的形成速率增加。此時(shí)，應(yīng)縮短陽(yáng)極氧化時(shí)間，否則，由于氧化膜外電阻的增加，薄膜會(huì)溶解，導(dǎo)致工件尺寸的變化和粗糙表面脫落的現(xiàn)象。
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